Odświeżamy naszą stronę
— wkrótce PETROFF w nowej odsłonie.
— wkrótce PETROFF w nowej odsłonie.
Od ponad trzech dekad wspieramy energetykę i przemysł w utrzymaniu sprawności, czystości i niezawodności instalacji olejowych i hydraulicznych. Łączymy doświadczenie serwisowe, diagnostykę i wiedzę o oleju z praktyczną znajomością instalacji - od modernizacji i przygotowania do rozruchu, przez flushing i filtrację, po diagnostykę oraz kompleksową gospodarkę olejowo-smarowniczą.
Osiem sposobów na sprawniejsze i bardziej niezawodne instalacje olejowe i hydrauliczne — od czyszczenia po stałą gospodarkę smarowniczą. Zobacz, które odpowiada na Twój problem.
Zanieczyszczenia pozostające w instalacji olejowej — zgorzeliny, produkty korozji, osady i pozostałości montażowe — trafiają wraz z olejem do najbardziej wrażliwych elementów maszyny: łożysk, zaworów regulacyjnych i układów sterowania. Sama wymiana oleju nie rozwiązuje problemu, jeżeli jego źródło pozostaje w rurociągach i zbiornikach.
Wykonujemy czyszczenie hydrodynamiczne i płukanie układów olejowych podczas remontów turbozespołów oraz przy uruchamianiu nowych turbin. Prace kończymy po osiągnięciu klasy czystości odpowiedniej dla danego układu, według ISO 4406 i wymagań klienta — potwierdzonej pomiarem.
Zanieczyszczenia stałe i woda w oleju przyspieszają zużycie łożysk, pomp, zaworów i przekładni — problem rozwija się stopniowo, zanim stanie się awarią. Filtracja pozwala przywrócić olejowi wymaganą klasę czystości bez wymiany, jeżeli wyniki badań potwierdzają jego dalszą przydatność.
Filtrujemy oleje nowe przed napełnieniem instalacji oraz oleje pracujące w układzie — bocznikowo, równolegle do pracy maszyny, lub podczas planowanego postoju. Zanim podłączymy agregat, ustalamy przyczynę zanieczyszczeń; skuteczność potwierdzamy pomiarami przed i po zakończeniu prac.
Olej dostarcza informacji zarówno o własnym stanie, jak i o procesach zachodzących wewnątrz maszyny. Zanieczyszczenia stałe, woda, produkty utleniania czy zmiana lepkości pojawiają się w wynikach badań wcześniej, niż problem staje się odczuwalny w pracy urządzenia.
Badamy klasę czystości według ISO 4406, liczbę kwasową (TAN), liczbę zasadową (TBN) i zawartość wody, a interpretację prowadzimy w oparciu o trend — nie pojedynczy wynik. Wyniki dostarczamy z certyfikatem laboratorium, a w ramach diagnostyki prowadzimy również badania ultradźwiękowe (Condition Based Lubrication), pozwalające smarować łożyska na podstawie rzeczywistego zapotrzebowania maszyny.
Prowadzimy gospodarkę smarowniczą jako proces: od doboru oleju zgodnego z dokumentacją techniczno-ruchową (DTR) urządzenia, przez magazynowanie i diagnostykę, po filtrację i dokumentację wyników. Punktem wyjścia jest zawsze stan faktyczny instalacji, nie sztywny harmonogram.
Współpracę zaczynamy od rozpoznania potrzeb i audytu technicznego, na podstawie którego ustalamy program dopasowany do skali zakładu — od pojedynczych usprawnień po pełny, stały nadzór nad gospodarką olejowo-smarowniczą, łącznie z wdrożeniem systemu Petroff Trace.
Dane o urządzeniach, środkach smarnych, wykonanych pracach i wynikach badań w wielu zakładach żyją w rozproszonych arkuszach i rejestrach. Petroff Trace łączy je w jednym, uporządkowanym systemie — od inwentaryzacji urządzeń i kart technologicznych, przez planowanie i realizację prac, po diagnostykę olejową i raportowanie.
Każdy punkt smarowniczy otrzymuje indywidualny numer ID i kod kreskowy, dzięki czemu każda wykonana czynność jest jednoznacznie przypisana do konkretnego urządzenia i staje się częścią jego pełnej historii eksploatacyjnej. System nie zastępuje pracy specjalistów — porządkuje sposób jej planowania, wykonywania i dokumentowania.
Petroff wykonuje czyszczenie hydrodynamiczne układów technologicznych z wykorzystaniem wysokociśnieniowego strumienia wody, który skutecznie usuwa zanieczyszczenia bez konieczności stosowania agresywnych środków chemicznych. Technologia pozwala przywrócić pełną drożność instalacji oraz przygotować układy do dalszej eksploatacji, remontów lub modernizacji.
Usługa znajduje zastosowanie w elektrowniach, elektrociepłowniach, zakładach przemysłowych, rafineriach, zakładach chemicznych, papierniach i hutach — obejmuje układy olejowe i hydrauliczne, rurociągi technologiczne i wodne, wymienniki ciepła, zbiorniki oraz armaturę przemysłową.
Remont układu olejowego wymaga więcej niż wymiany zużytych elementów. Obejmuje ocenę stanu instalacji, usunięcie zanieczyszczeń, wykonanie niezbędnych prac serwisowych oraz przygotowanie układu do ponownej, bezpiecznej eksploatacji.
Łączymy prace mechaniczne z czyszczeniem, flushingiem, filtracją i kontrolą czystości oleju w ramach jednego projektu — często w oknie planowanego postoju. Dzięki temu odpowiadamy nie tylko za wykonanie poszczególnych czynności remontowych, ale również za przygotowanie układu olejowego do ponownego uruchomienia.
Nie każdy spadek sprawności instalacji da się rozwiązać przywróceniem jej do stanu pierwotnego — czasem zmieniły się wymagania eksploatacyjne albo sama konstrukcja ogranicza możliwości układu. W takich sytuacjach potrzebna jest zmiana techniczna instalacji, nie tylko serwis czy remont.
Modernizacja obejmuje zmiany konstrukcyjne i wymianę elementów na rozwiązania lepiej dopasowane do aktualnych wymagań. Zakres ustalamy indywidualnie, często jako rozwinięcie remontu, gdy samo odtworzenie układu nie usunie źródła problemu.
Opisz układ, problem lub zakres pracy — przygotujemy propozycję serwisu, filtracji, czyszczenia albo wdrożenia gospodarki smarowniczej.